實驗室高壓釜在結合處的密封選擇對于密封效果、使用安全、節約成本等都顯得特別重要，主要用于乳制品、糖等元素和各種藥物混合后的混合，是乳品、飲料、制藥等生產企業所使用的設備。
　　實驗室高壓釜在進行物料加工反應過程中，主要是根據內部溫度變化實現物料反應作用，在溫度控制不平衡的情況下，會嚴重影響到反應進程與效果，那么如何保持化工溫度平衡，成了操作過程中的不得不重視重要問題。
　　1、開機操作速度不能太快
　　在使用過程中，往往很多時候操作者會操之過急，在機械剛剛運作的時候，會把機械轉動開到大值，其實采用這種做法往往會適得其反，機械在處于停機狀態下，而突然加大攪拌葉輪進行物料反應，這樣會造成機體運行負擔，基于這種情況下，攪拌器很容易會發生反轉，如果在當時并沒有發生機體反轉的話，會導致攪拌器變形。而且除了變形之外，同時還會導致機體溫度快速上升，而破壞機械性能。
　　2、冷卻溫度要循環漸進
　　在長時間運行過程中，釜體溫度升高也是合理現象，但是就怕溫度上升到額定溫度，到時候對物料反應造成影響，在這種情況下，安裝的冷卻系統在人工調節的作用下及時進行降溫作用，另外一點就是在降溫過程中一定要講究循環漸進，避免溫度差。
　　3、物料加工量要在合理范圍內
　　影響溫度變化的還有物料加工量，物料加工量越多，需要設備溫度也就越高，提醒各位設備操作者可能反應釜溫度因為物料量太多，而沒有在規定的時間內達到理想溫度，這個也不要急，是正常情況。